镦粗机HDCJ-32A

　　镦粗型等强直螺纹连接设备(冷镦机)（钢筋镦粗机）（镦头机）采用单阀单缸和自动夹紧的结构，全部镦粗动作一步完成，生产效率高。油缸采用优质密封件，使用寿命长，更换模具及维护保养方便。

　　镦粗机工艺流程：

　　机床正常运行

　　接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。

　　正常运行前

　　空机运行3-4次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作2分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。

　　装缷模具、镦头

　　1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。后把上下责任条导轨入。

　　2.镦头安装：在机床侧边进行。

　　活动冲模调正

　　活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调：

　　1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过0.2mm

　　2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm

　　3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头

　　注意事项：

　　1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒

　　2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压

　　3.模腔滑运面，常除氧化皮、加油

　　4.注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能超过45度

　　5.严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开

　　6.严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模

　　产品名称：HDCJ-32A钢筋镦粗机

　　全自动液压钢筋头部镦粗机，是目前国内新技术、新产品；采用先进液压系统和电动结构原理；无需在高压力的动态下工作；镦粗操作只需按上一个电源按扭，10多秒钟的时间，整体镦粗工作一次性完成，为了确保安全文明生产，操作简单、方便；在镦粗当中，模具可长期使用、无损耗，而且一套规格的模具可加工2种规格的钢筋，加工精度高，质量保证。大大降低了劳动成本，提高生产效益，几分钟的专业培训即可上岗操作。

　　钢筋镦粗机利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、路桥、电站等要求较高的工程。

　　机械原理：

　　利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程。

　　这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程用途鐓粗等强直螺纹连接技术，是用专用的鐓粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段鐓粗，使其加工鐓粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其鐓粗部分进行套丝加工，再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接，即完成所谓钢筋的对接。鐓粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定，连接省力快捷，检验合格率高等优点，也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。 镦粗型直螺纹连接设备(冷镦机)结构简单，操作方便，采用单阀单缸和自动夹紧的结构，全部镦粗动作一步完成，生产效率高。油缸采用优质密封件，使用寿命长，更换模具及维护保养方便。

　　全套包括：钢筋冷镦粗机一台、高压油泵一台、3M高压油管两根、随机工具。

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